钛宝石晶体切割流程：定向→选料→粘料→开大料→开方条→细磨定向→切片→清洗。
1、定M向
将毛柸晶定沿M向顶部不可用部分（有较多气泡和晶界）用单轴机大盘粗磨去除，期间要注意晶体方向不要偏差，方便定向。之后细磨并且定向，定向精度达到10′以内，将晶体底部籽晶部分去除，之后按照上述工艺将底部锥形部分磨去10mm厚，注意M向角度偏差不宜超过10′。
2、定C向
由于晶体的特殊性，M向生长的晶体A向和C向均存在与侧面，并且A、M、C三个方向是互相垂直的。按照PDF卡的定向数据寻找C向，在应力仪下观察C向，沿垂直C面旋转的过程中，光线亮度没有其他面的变化明显。在找到C向的情况下按照a的工艺将C方向定向，定向精度小于10′；之后再将A面磨出，定向精度小于10′。
3、选料
将上述细磨过后的晶体C面按照抛光工艺进行抛光，抛光后看晶体内部质量（晶界及应力），如果晶体质量完好则根据需求选择开料尺寸大小，进行下一步；
4、粘料
将上述磨好的晶体M面C面擦干净后放在加热炉上加热，升温速率不易过快。按照图示1方法，先将M面与玻璃用虫胶与松香配的胶按粘结在一起，胶要涂抹均匀，晶体与玻璃之间不能有气泡；将料板用灯烤热至虫胶可以再料板上融化，将虫胶均匀的涂抹在料板上，之后将之前粘结好的晶体与玻璃按照图示2与料板粘结好，在此过程中要注意的细节是：端面C面要与料板的边沿平行。粘好后放于平坦位置固定好，不要使晶体偏移。
5、开大料
将晶体按照上述方法粘好，装上刀架用直角刀对刀，对刀要精准，限位要设好，右侧C面与刀口平行。注意事1：开料前要切片定向，调角度偏差，切割第一刀的位置是右侧C面处与刀面平行，出刀2mm处。第一片的厚度在1.5mm左右，取下片子定向，有偏差就用激光对刀方法调角度。
6、开方条
按照上述工艺开料结束后，采用胶粘料开方条，按照成品尺寸预留余量，切割成品前先定向。注意事项：粘料时已经磨好的M面朝上，方便对刀，C面粘料，同时对M面和C面，对刀要精准，限位要设好。开料前要切片定向，切片厚度小于2mm，定向如果有偏差就用激光器对刀调整角度，直到偏差小于10′。
7、切布什角
布什角的切割有两种方式，如果端面A向不标注的情况下（A面未经过定向，M向和C向标准），则按照第一种方式粘料对刀切割。如果ACM三个方向均为标准面，则可按照第二种方式切割。当成品为方形时，可直接切出两个布什角面，留出抛光余量0.5mm；如果成品为圆形，则且一个布什角，之后送出滚圆，滚圆过程中注意保护布什角。
8、清洗
切割完成后将晶体烤下，将表面的油及胶擦掉等晶片自然冷却后，如需抛光则进行抛光。
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