激光钕玻璃的批量制造流程包括：连续熔炼、精密退火、包边三个工艺环节。
连续熔炼是激光钕玻璃批量制造的核心环节，它包括配料、熔化、除羟基、除气泡和除铂金、均化、成型、隧道窑退火和切割。充分混合的高纯原料不间断投入到熔化区中，经高温熔化后流入除羟基区，采用连续熔炼动态除羟基技术高效消除玻璃熔体中的羟基，除羟基后的玻璃熔体流入澄清区，依据反应动力学原理，消除玻璃中的气泡和铂颗粒。澄清后的玻璃熔体流入均化区，使用流体仿真设计的搅拌器充分搅拌均匀，以达到10-6光学均匀性要求。均化后的玻璃熔体经铂金管流入成型区，通过成型区的温度场精确控制，流料管几何尺寸和模具的精确设计，实现大尺寸、高均匀性、稳定成型。
成型后的玻璃进入特殊设计的退火区，从600摄氏度缓慢冷却至室温，在退火区的末端，切割成长约1米的坯片，参数检验合格的钕玻璃坯片进入精密退火炉，经过一个升温、保温和缓慢降温的工艺过程，消除应力，应力检验合格的钕玻璃片，迸入批量制道的另一个核心环节——包边。
采用自主研发的包边胶，将加工好的钕玻璃和自主研发的包边玻璃进行粘接，这一过程为包边，包边结束后形成最终的钕玻璃原件。设计开发的包边胶，耐强氙灯泵浦光、强激光、交变热应力等破环，并实现了优异的钕玻璃包边所需的各种性能，建立了包边压缩流体运动模型，对包边过程进行仿真模拟，实现了包边工艺参数的优化，以优化的工艺参数，设计、验证、建设的批量包边系统。实现了包边非接触式检测、机械化包边以及包边全流框质量控制，使批量包边生产高效，产品性能稳定可靠。
钕玻璃包面进行光学加工后，进行包边面形检测、匹配和数据传输。之后钕玻璃进入包边预检单元，通过机器视觉系统，进行尺寸、角度、光洁度等指标的检测和筛选。对检测合格的钕玻璃和包边玻璃，进行机械化包边,包边过程中，中央控制子单元,根据已存储的包边面形数据和预检测数据,实时处理检测与反馈子单元采集的包边胶层信息，并向压力控制与传感子单元发送指令，进行胶层厚度与均匀性控制，实现无附加应力的包边。
来源：中国科学院上海光学精密机械研究所（(http://kepu.siom.ac.cn/video/201707/t20170727_378956.html)
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